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振動時效設備。幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件。(消除內應力，保證工件尺寸的穩定。防止工件變形與開裂）。
超聲波沖擊設備。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度，消除應力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發生。）
應力檢測儀（盲孔法應力檢測設備，打孔裝置。金屬內應力檢測準確穩定）
振動時效工藝源自于敲擊時效。利用共振原理，改變工件內部的晶格排列，消除均化內應力。從而使被處理構建的結構精度得以保證。從而預防構開裂、變形的情況發生。
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、聚焦下的能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。
應力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后，高精度應變片反饋到控制主機的釋放應變量。再經過彈性力學原理計算出應力值。盲孔法應力檢測屬于有損檢測，但因打孔深度及直徑較小，所以一般并不影響被測產品的繼續使用。該方法有較好的測量精度，是國內應用zui廣泛的應力檢測辦法。
LM-10Y振動時效設備 應力消除機
★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態曲線。
★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
★時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數據。
★自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。
★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數預置等多種工作模式。
★動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。
★采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
★全部進口元器件，故障率降到zui低，設備的使用壽命得到顯著提高。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。
★高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數據，便于相關部門歸檔管理。
★強、弱電隔離，保證操作安全。
★飛車保護、過載、過流、過壓保護等保護功能*排除了現場操作的危險性。
LM-20超聲波沖擊設備。操作過程簡單易學。
★ *的穩頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。
★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業設計，*消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。
LM-12應力檢測儀
本儀器主要采用盲孔法進行各種材料和結構的殘余應力分析和研究，還可作為在靜力強度研究中測量結構及材料任意點變形的應力分析儀器。如果配用相應的傳感器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。
1以微型計算機為中央微處理機，采用高精度測量放大器、數據采集和處理器，測量中無需調零，可直接測出殘余應力值的大小及方向，實現了殘余應力測量的自動化。
2.測量過程中數碼管直接顯示因應力釋放引起的三個方向的應變值ε1、ε2、ε3和計算后的殘余應力值δ1、δ2及主應力方向角度θ，顯示方式為按鍵切換式。
3.本儀器配有一臺微型智能打印機。可現場打印出三個方向的應力應變值及計算后的殘余應力值δ1、δ2及主應力方向角度θ。
4可以根據被測工件的材料隨意設置相應的釋放參數。
5.本儀器配有一個RS485接口，配備相應的軟件可以將該儀器采集的數據在PC機內進行分析處理。
